什么是橡膠模具?

橡膠模具主要用于需要強(qiáng)化成型壓力或傳遞成型壓力的工藝環(huán)境。在真空袋很難進(jìn)入復(fù)雜模腔的凹進(jìn)區(qū)時(shí)，橡膠模具就非常有用。在固定體積方法中零件和橡膠材料完全被包圍在一個(gè)翻性金屬框架中，橡膠的膨脹能有效使制件受到一個(gè)均勻的流體壓力。在可變體積方法中，一個(gè)真空袋或軟柔性勻壓板覆蓋在橡膠模具上，這樣就不再需要精確計(jì)算橡膠模具的容積。橡膠模具最基本的方式是作為真空袋與零件之間的簡(jiǎn)易模板，或者作為制件中難于壓實(shí)的部位的橡膠墊板。

橡膠模具的種類

橡膠模具根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和制品生產(chǎn)工藝的不同分為：壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具。

 1．壓制成型模具

又稱為普通壓模。它是將混煉過(guò)的、經(jīng)加工成一定形狀和稱量過(guò)的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機(jī)中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。

 2． 壓鑄成型模具

又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過(guò)的、形狀簡(jiǎn)單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過(guò)壓鑄塞的壓力擠壓膠料，并使膠料通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔中硫化定型。

3． 注射成型模具

它是將預(yù)加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注射模的澆注系統(tǒng)注入模具中定型硫化。

 4． 擠出成型模具

通過(guò)機(jī)頭的成型模具制成各種截面形狀的橡膠型材半成品，達(dá)到初步造型的目的，而后經(jīng)過(guò)冷卻定型輸送到硫化罐內(nèi)進(jìn)行硫化或用作壓模法所需要的預(yù)成型半成品膠料。

橡膠模具的優(yōu)點(diǎn)

1、橡膠模具在室溫下非常的穩(wěn)定，也容易固化，適合延展卻不會(huì)輕易變形。且材料多為基礎(chǔ)膠或者催化劑等，原材料十分便捷地可以獲取，能大量生產(chǎn)。

2、橡膠模具無(wú)毒。在使用新型的材料的時(shí)候，無(wú)毒性是很重要的考慮因素。

3、橡膠模具的脫模性能非常好，在進(jìn)入模具的時(shí)候，流動(dòng)性優(yōu)異。

4、橡膠模具非常適合制作模具，也能控制硫化，使之速度不至于過(guò)快影響出模的效果。橡膠模具有很好的仿真程度，減少了后面大量修飾的勞動(dòng)力。它制模的速度也很快。

5.橡膠模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，適用范圍廣，操作方便。

6.橡膠模具生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，自動(dòng)化生產(chǎn)。

橡膠模具與塑膠模的區(qū)別

1.原材料的區(qū)別,塑膠大多數(shù)是指PE,PP,PVC,PC等材料,是我們?nèi)兆又蟹浅３＝佑|到的。橡膠通常是指天然橡膠和合成橡膠等。

2.橡膠模具一般都是熱干壓模，加工時(shí)將膠條放入橡膠模具的型腔里，合模后，將模具放入熱壓機(jī)里，加熱、加壓、保溫，最后將模具取出，打開(kāi)模具取出產(chǎn)品。
3.塑膠模具一般是注塑模具，將熔化的塑膠原料注射進(jìn)模具型腔，待原料在模具型腔內(nèi)冷卻凝固后，將模具打開(kāi)，頂出成品。

橡膠模具的日常維護(hù)

1.定期維護(hù)的橡膠模具磨損曲線,是存在于每一個(gè)橡膠模具。當(dāng)滿足加工數(shù)量,橡膠模具維護(hù)的實(shí)現(xiàn),維護(hù)計(jì)劃,容易控制維修時(shí)間。 　　
2.維護(hù)模具是為了延長(zhǎng)模具壽命、安定品質(zhì)、容易維護(hù)等目的。
3.維護(hù)是指正常的橡膠模具清洗、檢查,并搬到油等。這個(gè)工作通常是確認(rèn)模具處于正常狀態(tài),可以早期發(fā)現(xiàn)異常。 　　
4.事故狀態(tài)維修的橡膠模具加工,將會(huì)有一些變化,不能繼續(xù)使用。比如毛邊變大,錯(cuò)誤的大小,如疤痕、模具零件的燃燒。因?yàn)轭愃频漠惓ｉ_(kāi)始模具維修、保養(yǎng)的內(nèi)容稱為事故。這種維護(hù)通常使用直到近極限,如果橡膠模具維護(hù)成本的時(shí)間更重要的是,生命是短暫的模具